Concernant la température
Conditions de température- élevées : la garniture en graphite présente une plage de résistance à la température de -200 degrés à +455 degrés, tandis que la garniture en PTFE varie de -200 degrés à +260 degrés (ou 80 degrés à +260 degrés). Dans des conditions de fonctionnement à haute température, la garniture en graphite démontre une résistance thermique supérieure. Si l'environnement d'étanchéité implique des températures élevées (supérieures à 260 degrés), la garniture en graphite est mieux à même de maintenir des performances d'étanchéité efficaces. Par exemple, pour l'étanchéité de certaines canalisations de vapeur à haute température où les températures dépassent 300 degrés, la garniture en graphite constitue le meilleur choix.
Conditions de basse-température : les deux matériaux conviennent à une utilisation dans des environnements à basse-température allant jusqu'à -200 degrés, et tous deux peuvent maintenir un certain niveau de performances d'étanchéité dans de telles conditions.
Concernant la pression
La garniture en graphite peut résister à des pressions allant jusqu'à 200 bars dans les pompes rotatives, 100 bars dans les pompes alternatives et 400 bars dans les vannes. Bien que la documentation relative aux garnitures en PTFE ne spécifie pas explicitement les limites de pression pour différents types d'équipements, elle indique que le matériau est capable de fournir des joints efficaces dans des environnements à haute-vitesse et haute-pression. Dans des -paramètres de pression-à condition que la pression tombe dans la plage acceptable pour la garniture en graphite-cette dernière démontre un net avantage en termes de résistance à la pression. Cependant, si la garniture en PTFE répond aux exigences spécifiques d'un dispositif à haute pression - particulier, l'un ou l'autre matériau peut réaliser une étanchéité efficace ; le choix final dépend des valeurs de pression réelles et du type spécifique d'équipement impliqué.
Concernant les médias
Milieux chimiquement corrosifs : la garniture en PTFE est capable de résister à la corrosion provoquée par un large éventail de substances chimiques organiques et inorganiques, conservant ainsi ses performances même dans des environnements chimiques difficiles impliquant des acides forts, des bases fortes et des agents similaires. Par conséquent, la garniture en PTFE présente un avantage certain lors de l’étanchéité contre des milieux chimiques hautement corrosifs. Par exemple, dans les processus de fabrication chimique impliquant des joints d'équipement exposés à des substances hautement corrosives-telles que l'acide sulfurique ou l'hydroxyde de sodium-, l'emballage en PTFE est le choix le plus approprié.
Médias généraux : pour les fluides tels que l'eau chaude, la vapeur à haute température, les fluides caloporteurs, l'hydrogène, l'ammoniac, les solvants organiques, les hydrocarbures et les liquides cryogéniques, les garnitures en graphite sont largement utilisées pour sceller les vannes dans les secteurs industriels, notamment le pétrole, la production d'électricité, le traitement chimique et la fabrication de l'acier ; dans ces applications, la garniture en graphite démontre efficacement ses capacités d'étanchéité supérieures. Les garnitures en PTFE conviennent également pour sceller une grande variété de fluides-par exemple, dans les vannes, les pompes et les pipelines des équipements de traitement chimique. En ce qui concerne le scellement de fluides généraux, les deux types de garnitures présentent une excellente applicabilité, le choix spécifique dépendant en fin de compte d'autres paramètres opérationnels tels que la température et la pression.
